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防腐无缝钢管的制作工艺

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防腐无缝钢管的制作工艺

发布日期:2017-03-22 00:00 来源:http://www.cqchuangshou.com 点击:

钢管厂家怎样增加生产中的成材率?

这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

预防和控制措施是:

1、改进冷轧设备,有效预防裂纹

  减少钢坯在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

  离心机要防止流槽振动造成钢坯溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制钢坯成分,降低钢坯的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

  2、优化工艺参数,减少管身重皮

  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

  在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

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  3、控制原料加入,降低夹渣缺陷

  为解决降低钢坯中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强钢坯的扒渣和挡渣效果;钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少钢坯表面氧化。

  通过采取以上相应措施,无缝钢管的质量得到明显改善,裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。

TPEP防腐钢管优势:

  1、TPEP钢管价格较贵但糙率低,在相同流量下所需TPEP钢管比球墨铸铁管口径小。如本工程球墨铸铁管口径需DN1200mm,每米价格2200元;TPEP钢管只需DN1000mm就行,每米价格1920元。这样用TPEP钢管反而比球墨铸铁管投资省。

  2、TPEP钢管不同于一般钢管,它已作了内外防腐,且防腐对饮用水无任何危害。

  3、TPEP钢管抗水锤能力比球墨铸铁管强。

  4、两种管材对基础的要求基本相同。

  5、在施工方面TPEP钢管是焊接,技术要求较高,施工进度慢些;球墨铸铁管是插接,技术要求一般,施工进度快些,但需设支墩较多。

  6、相同工况下,TPEP钢管管径比球墨铸铁管降低一个尺寸,相应管道沟土石方开挖量、临时占地、管件尺寸、占青都相应减少。经综合考虑性价比和施工难易程度,本次供水单元输水管径>DN800管材选用TPEP钢管(外3PE内熔结环氧钢管);

TPEP防腐钢管工艺介绍:

外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑复合层,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。


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