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无缝钢管生产制造方法有几种?今天就让我们来为大家详细的介绍一下无缝钢管知识

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无缝钢管生产制造方法有几种?今天就让我们来为大家详细的介绍一下无缝钢管知识

发布日期:2016-11-09 00:00 来源:http://www.cqchuangshou.com 点击:

重庆无缝钢管无缝钢管生产制造方法有几种?今天就让我们来为大家详细的介绍一下无缝钢管知识,无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

  无缝钢管生产制造方法

  热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。

  再送至自动轧管 机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

  若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

  挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

无缝钢管生产流程及几种主要轧辊工具的材质、硬度选用介绍如下:

  1 无缝钢管生产工艺流程

  无缝钢管生产主要经过以下几道工序;管坯——切断——加热——穿孔——轧管——定(减)径——矫直——切头尾——检验——包装——入库。而根据轧管方式的不同可将无缝钢管轧机分为自动轧管机组、连轧管机组(MPM两辊连轧管机组、PQF三辊连轧管机组)、Assel轧辊机组、Accu轧管机组、周期轧管机组等,新上的轧机以MPM连轧管机组、PQF三辊连轧管机组居多,比如天津钢管公司的Φ460、Φ258 PQF连轧管机组、衡阳钢管的Φ273 MPM连轧管机组、攀钢成都无缝的Φ340 MPM连轧管机组、Φ159 PQM连轧管机组、鞍山Φ170 PQF连轧管机组等。

  2 穿孔机

  管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序,它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点,可将现有的穿孔方法分为:斜轧穿孔、推轧穿孔和压力穿孔,而以斜轧穿孔应用最为广泛,斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式、菌式(锥形)和盘式三种,辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机,而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。盘式穿孔机应用较少。不论轧辊形状如何,为了保证管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥(轧辊入口锥)、碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带(入口锥与出口锥之间的过度部分)组成。

  穿孔机轧辊大多采用辊轴和辊套的组合结构,两者采用直接过盈组合或加键过盈组合。这样,当轧辊报废后,辊轴可继续复用,以减小工具成本。小型穿孔机辊轴材质多选用45或40Cr,调质处理。大型的穿孔机辊轴多用42CrMo,调质处理。轧辊材质目前各厂家选用较杂,有的厂家选用锻造45、55等优质碳素结构钢。有的厂家选用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金铸钢或锻钢;硬度范围要求也不一致,有的要求HB180-220,有的要求HB220-260。为了增加咬入性,大型穿孔轧辊一般在入口锥上加工有深度为0.8~1.2mm的网状花纹。

  综合国内外厂家的材质选择及使用情况,笔者认为:穿孔机轧辊选用铸造50Mn、60CrMnMo等中碳合金钢材质较合适,一是具有较好的强度及耐磨性,二是适用于轧制各种材质钢管。硬度控制在HB200-240较合理。

  3 轧管机

  毛管轧制是热轧无缝钢管生产的主要变形工序,其作用是使毛管壁厚接近或达到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔过程中产生的纵向壁厚不均,另外还可提高荒管内外表面质量,控制荒管外径和圆度。空心毛管轧成接近成品尺寸的荒管。

  1、自动轧管机:自动轧管机为二辊不可逆式纵轧机,其特点是在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊,作用是将经过一次轧制的毛管送到前台进行第二次轧制,因此它的生产效率较低,国内大多数机组已改造或淘汰。轧辊的材质多为无限冷硬铸铁、球墨铸铁或冷硬球墨铸铁,硬度在HSD50以上。

  2、两辊连轧机组:连轧机组是较为先进的钢管轧机,它是将穿孔后的毛管套在长芯棒上,经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互错90°的连续轧管机进行轧制。

  连轧辊的材质大多为镍铬钼无限冷硬球墨铸铁(也称珠光体球墨铸铁)、镍钼无限冷硬球墨铸铁(也称针状体球墨铸铁),孔型部分硬度HSD50-65。国外设计的连轧辊第一架有的采用锻钢或石墨钢材质,以进一步提高该架次轧辊的强度。

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